Dans le processus de production, le contrôle qualité des produits est l'une des clés essentielles, et le contrôle qualité de l'industrie de production d'emballages flexibles en plastique repose généralement sur les qualités personnelles des inspecteurs qualité, qui sont subjectives et retardées.En tant que fabricant d'emballages flexibles en plastique avec plus de dix ans d'expérience, notre société a également accumulé une certaine expérience en matière de contrôle qualité :
1. Maintenir la stabilité du flux de processus : à partir du moment où nous recevons les échantillons des clients, nous organisons un personnel d'inspection professionnel pour effectuer des observations, des tests et des mesures complets en termes de matériau du produit, d'épaisseur, de force de traction, de taille, d'apparence et qualité du matériau.Efforcez-vous d’atteindre une compréhension à 100 % des échantillons des clients.En outre, nous communiquerons également activement avec les clients, étudierons l'objectif du produit, restaurerons les scénarios d'utilisation des utilisateurs et approfondirons la compréhension du produit du point de vue de l'utilisateur.Ensuite, après avoir pleinement compris le produit, nous réaliserons des échantillons et déboguerons en fonction des échantillons dès que possible.Après avoir obtenu l'approbation du client, nous maintiendrons le processus pour garantir que la qualité est totalement cohérente depuis l'échantillon jusqu'au produit fini.
2. Faites attention à chaque détail du processus de production : de nombreux facteurs déterminent la qualité du produit.Ne négliger aucun détail est l’une des armes magiques pour garantir la qualité des produits.Tout détail doit être vérifié, corrigé et enregistré pour former un cahier des charges d'exploitation.
3. Sensibiliser à la prévention : Si une anomalie est constatée dans la production, creusez la cause, même s'il n'a pas été déterminé que cela affectera la qualité du produit, vous devez être très vigilant, même si cela coûte plus cher.Même en production continue, les données et les détails des deux jours avant et après doivent être revus.
4. Maintenir une bonne communication avec les travailleurs de première ligne : Dès le début de la production, il est nécessaire de communiquer avec les travailleurs de première ligne de production dans chaque processus pour leur faire savoir à quoi servent nos produits et à quoi porter une attention particulière pour conserver eux en tout temps vigilance.D'un autre côté, nous devons écouter attentivement leurs suggestions et même leurs plaintes, car le fabricant du produit est la personne la plus proche du produit, et chaque phrase de son évaluation du produit peut nous inciter à découvrir les problèmes cachés et la valeur du contrôle qualité. .
5. Le système de responsabilité du fabricant de sacs est très important : la qualité du fabricant de sacs ne peut être maintenue sur la base originale que grâce à la méthode de mise en avant.Pour réaliser des percées, il faut trouver de nouvelles méthodes, plutôt que de s'appuyer sur les qualités personnelles des inspecteurs qualité.Notre société a toujours adhéré à la méthode de gestion de la qualité du « système de responsabilité du fabricant de sacs », faisant du contrôle de la qualité des produits la responsabilité de chaque fabricant de sacs et en commençant la supervision de la qualité des produits à la cause profonde.
La qualité des produits est liée au développement à long terme d'une entreprise.Faire un bon travail dans le contrôle de la qualité des produits est la persistance éternelle de notre entreprise.
Heure de publication : 27 août 2021