Dans le dernier numéro, LGLPAK LTD a donné à chacun une compréhension préliminaire des sacs tissés.Aujourd'hui, voyons comment stocker et entretenir nos sacs tissés.
Tout d'abord, comprenez les étapes de production des sacs tissés : extrusion du film plat, découpe du filament de séparation, étirement du filament plat, tissage, découpe des morceaux de sac, couture, il peut y avoir divers problèmes à chaque étape et la qualité doit être garantie pendant le processus de production.Il est nécessaire d'atteindre le summum des détails, puis LGLPAK LTD amènera chacun à interpréter les détails.
Épaisseur inégale du film : une épaisseur inégale du film se produit principalement parce que la position de la matrice et de l'outil abrasif n'est pas suffisamment plane, ce qui rend la température inégale et le film ne peut pas être refroidi en même temps.La partie refroidissement doit être réglée en position horizontale.
Rupture du film : De nombreux facteurs provoquent la rupture du film.Un approvisionnement insuffisant en pellets, une traction trop rapide, un colmatage, des impuretés, une température trop élevée ou trop basse, etc. peuvent provoquer une rupture du film, ce qui nécessite une inspection fréquente de la qualité du matériau et un nettoyage. Les pièces abrasives, l'ajustement de la vitesse et de la température de traction, etc. des exigences plus élevées en matière de qualité et d’expérience des opérateurs.
Fil vierge dentelé : La raison principale du fil vierge dentelé est la position et le tranchant de la lame.De plus, si la tension de coupe est insuffisante ou si le film lui-même glisse, ce problème se produira.Cela nous oblige à prêter attention à l’inspection de la lame et au réglage de la traction.
Fendage ou gonflement du fil plat : une formule incorrecte, un mélange inégal de matériaux granulaires et un étirement excessif entraîneront une fente ou un gonflement.La formule de la matière première doit être correctement ajustée, entièrement mélangée et étirée.
Il existe des différences entre la taille du tissage et la taille attendue : il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la taille devient plus grande ou plus petite : la tension de la trame devient plus ou moins grande, l'expandeur est trop large ou trop étroit, le fil plat est trop large ou trop étroit, ou le nombre d'extrémités est trop ou pas assez.Cela nous oblige à ajuster les composants de contrôle de la tension de trame, à ajuster la largeur de l'expandeur, à ajuster la largeur du fil plat et le nombre d'extrémités.
Gonflement de l'incision : une tension trop élevée et une vitesse de coupe trop lente entraîneront le problème du peluchement de l'incision.Vous devez ajuster la tension et la vitesse de coupe.
Le fil casse pendant la couture : La casse du fil pendant la couture peut être due à une résistance insuffisante du fil, à une tension excessive du fil à coudre, à une pression excessive sur le pied-de-biche de la machine à coudre et à des dommages mécaniques.
Dans le processus de longévité, chaque étape opérationnelle affectera la qualité du produit.Effectuer chaque étape d’inspection, d’entretien, de remplacement, de réglage et de nettoyage est la première étape du contrôle qualité.De plus, il est nécessaire de mesurer la taille du sac tissé, de peser le poids du sac tissé, de compter le nombre de sacs tissés, de vérifier le film et de vérifier l'impression pendant le processus d'inspection.
LGLPAK LTD continuera à contrôler la qualité et à offrir aux clients les produits les plus fiables.Plus d'amis sont invités à interagir avec nous et les acheteurs sont toujours invités à poser des questions.
Heure de publication : 10 septembre 2021