Parce que le plastique est léger, bonne ténacité et facile à former.Les avantages du faible coût font que, dans l'industrie moderne et les produits quotidiens, l'utilisation de plus en plus de plastiques au lieu du verre, notamment dans l'industrie des instruments optiques et de l'emballage, se développe particulièrement rapidement.Cependant, en raison de l'exigence d'une bonne transparence, d'une résistance élevée à l'usure et d'une bonne résistance aux chocs, la composition du plastique, le processus de moulage par injection et l'équipement.Les moisissures, etc., doivent faire beaucoup de travail pour garantir que ces plastiques (ci-après dénommés plastiques transparents) utilisés pour remplacer le verre, la qualité de surface est bonne, afin de répondre aux exigences d'utilisation.
Les plastiques transparents couramment utilisés sur le marché sont le polyméthacrylate de méthyle (communément appelé méthacrylate ou verre organique, code PMMA) et le polycarbonate (code PC).Polyéthylène téréphtalate (code PET), nylon transparent.AS(copolymère acrylène-styrène), polysulfone(nom de code PSF), etc., parmi lesquels nous sommes les plus exposés au PMMA.En raison de l'espace limité des trois plastiques PC et PET, ce qui suit prend ces trois plastiques comme exemple pour discuter des caractéristiques des plastiques transparents et des processus de moulage par injection.
Performances des plastiques transparents
Les plastiques transparents doivent d'abord avoir une transparence élevée, suivie d'un certain degré de résistance et de résistance à l'usure, pouvoir résister aux chocs, les pièces résistantes à la chaleur sont bonnes, la résistance chimique est excellente et l'absorption d'eau est faible.Ce n’est qu’ainsi qu’il pourra être utilisé pour répondre aux exigences de transparence.Changement à long terme.Le PC est un choix idéal, mais principalement en raison du coût élevé de ses matières premières et de la difficulté du moulage par injection, il utilise toujours le PMMA comme choix principal (pour les produits couramment utilisés) et le PPT doit être étiré pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques. .C’est pourquoi il est principalement utilisé dans les emballages et les conteneurs.
Problèmes courants à remarquer lors de l'injection de plastiques transparents
En raison de la haute perméabilité à la lumière des plastiques transparents, il est inévitable que la qualité de surface des produits en plastique soit stricte et qu'il ne doit y avoir aucun marquage, stomate ou blanchiment.Halo de brouillard, taches noires, décoloration, mauvais lustre et autres défauts, donc tout au long du processus de moulage par injection des matières premières et des équipements.La moisissure, même la conception des produits, doit être très prudente et proposer des exigences strictes, voire particulières.
Deuxièmement, étant donné que les plastiques transparents ont un point de fusion élevé et une faible liquidité, afin de garantir la qualité de surface du produit, il est souvent nécessaire de procéder à des ajustements mineurs dans les paramètres du processus tels que la température du fût, la pression d'injection et la vitesse d'injection. que le plastique peut être rempli de moules.Il ne produit pas de contraintes internes et ne provoque pas de déformation ni de fissuration du produit.
Aux exigences en matière d'équipement et de moule, au processus de moulage par injection et au traitement des matières premières du produit, pour discuter des points à noter :
La préparation et le séchage des matières premières en raison de la présence de toute trace d'impuretés dans le plastique peuvent affecter la transparence du produit, et donc son stockage et son transport.
Pendant le processus d'alimentation, il faut veiller à l'étanchéité et à la propreté des matières premières.En particulier, la matière première contient de l'humidité, ce qui entraîne sa détérioration après chauffage.Par conséquent, il doit être séché et lors du moulage, la trémie de séchage doit être utilisée.Il est également important de noter que lors du processus de séchage, l’air entrant doit être de préférence filtré et déshumidifié pour garantir qu’il ne polluera pas les matières premières.
Nettoyage des tubes, vis et accessoires
Afin d'éviter la contamination des matières premières et la présence de matériaux anciens ou d'impuretés dans les dépressions des vis et accessoires, la résine à mauvaise stabilité thermique est particulièrement présente.Par conséquent, des agents de nettoyage des vis sont utilisés pour nettoyer les pièces avant utilisation et après l'arrêt, afin qu'elles ne collent pas aux impuretés. Lorsqu'il n'y a pas d'agent de nettoyage des vis, du PE, du PS et d'autres résines peuvent être utilisés pour nettoyer la vis.
Lors d'un arrêt temporaire, afin d'éviter que la matière première ne reste longtemps à haute température et ne provoque une baisse, la température du séchoir et du baril doit être réduite, comme la température du PC, du PMMA et d'autres tubes. doit être réduite en dessous de 160 °C.(La température de la trémie doit être inférieure à 100 °C pour les PC)
Problèmes de conception des matrices (y compris la conception du produit).
Afin d'éviter l'apparition d'un mauvais reflux ou d'un refroidissement inégal entraînant un mauvais formage du plastique, entraînant des défauts et une détérioration de la surface.
Généralement, lors de la conception du moule, il convient de prêter attention aux points suivants :
L'épaisseur des parois doit être aussi uniforme que possible, la pente de démoulage doit être suffisamment grande ;
La composante transitoire devrait être progressive.Transition douce pour éviter les angles vifs.La génération de bords tranchants, en particulier les produits PC, ne doit pas présenter de lacunes ;
La porte.Le canal doit être aussi large et court que possible, et la position de la porte doit être réglée en fonction du processus de condensation par retrait.Si nécessaire, un puits froid doit être ajouté ;
La surface du moule doit être lisse et peu rugueuse (de préférence inférieure à 0,8) ;
Échappement.Le réservoir doit être suffisant pour évacuer l'air et les gaz présents dans la matière fondue en temps opportun ;
Sauf pour le PET, l'épaisseur de paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas inférieure à 1 mm ;
Problèmes à noter dans le processus d'injection (y compris les exigences relatives aux machines de moulage par injection).
Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, il convient de prêter attention aux aspects suivants dans le processus d'injection :
La machine de moulage par injection avec vis spéciale et buse de contrôle de température séparée doit être sélectionnée ;
La température d'injection doit être plus élevée en partant du principe que la résine plastique ne se décompose pas ;
Pression d'injection : généralement plus élevée, pour surmonter le défaut de viscosité importante de la matière fondue, mais une pression trop élevée produira une contrainte interne entraînant des difficultés de démoulage et une déformation ;
Vitesse d'injection : dans le cas d'un mode de remplissage satisfaisant, injection à plusieurs étages généralement faible, de préférence lente-rapide-lente ;
Temps de maintien de la pression et période de formage : dans le cas d'un remplissage satisfaisant du produit, aucune dépression ni bulle n'est générée ;Il doit être le plus court possible pour minimiser le temps passé sur le fusible ;
Vitesse de vis et contre-pression : dans le but de satisfaire à la qualité plastifiée, elles doivent être aussi faibles que possible pour éviter toute possibilité de décompression ;
Température de la filière : Le refroidissement du produit est bon ou mauvais, et il a un grand impact sur la qualité.Par conséquent, la température de la filière doit pouvoir contrôler avec précision le processus.Si possible, la température du moule doit être plus élevée.
Autres aspects
Afin d'éviter la détérioration de la qualité de la surface supérieure, l'utilisation d'agents démoulants est la moins possible lors du moulage ;Lorsqu'ils sont utilisés, les matériaux arrière ne doivent pas être supérieurs à 20.
Pour les produits autres que le PET, un retraitement doit être effectué pour éliminer les contraintes internes, le PMMA doit être séché à 70-80 °C pendant 4 heures ;Le PC doit être à l'air pur, à la glycérine.La paraffine liquide est chauffée à 110-135 °C, selon le produit, et dure jusqu'à 10 heures.Le PET doit subir un processus d’étirement bidirectionnel pour obtenir de bonnes performances mécaniques.
III.Processus de moulage par injection de plastiques transparents
Caractéristiques du processus des plastiques transparents
En plus des problèmes courants ci-dessus, les plastiques transparents présentent également certaines caractéristiques de traitement, qui sont décrites ci-dessous :
1. Caractéristiques du procédé PMMA
Le PMMA a une grande viscosité et une liquidité légèrement médiocre.Par conséquent, il doit être injecté avec une température de matériau et une pression d’injection élevées.L'effet de la température d'injection est supérieur à celui de la pression d'injection, mais la pression d'injection est augmentée, ce qui favorise l'amélioration du taux de retrait du produit.
La plage de températures d'injection est large, la température de fusion est de 160 °C et la température de décomposition est de 270 °C.Par conséquent, la plage de régulation de la température des matériaux est large et le processus est bon.Par conséquent, l’amélioration de la liquidité peut commencer par la température d’injection.L'impact est médiocre, la résistance à l'usure n'est pas bonne, les fleurs sont faciles à couper, faciles à craquer, il faut donc augmenter la température du moule, améliorer le processus de condensation, pour surmonter ces défauts.
2. Caractéristiques du processus PC
Le PC a une viscosité élevée, une température de fusion élevée et une faible fluidité.Il doit donc être moulé à une température plus élevée (entre 270 et 320 °C).La plage de régulation de la température des matériaux est relativement étroite et le processus n'est pas aussi bon que celui du PMMA.La pression d'injection a moins d'effet sur la fluidité, mais en raison de la viscosité élevée, il est quand même nécessaire d'injecter de la pression.Afin d'éviter les contraintes internes, le temps de maintien doit être le plus court possible.
Le taux de retrait est important et la taille est stable, mais la contrainte interne du produit est importante et il est facile de se fissurer.Par conséquent, il est conseillé d’améliorer la fluidité en augmentant la température plutôt que la pression, et de réduire le risque de fissuration en augmentant la température du moule, améliorant ainsi la structure du moule et le post-traitement.Lorsque la vitesse d’injection est faible, les creux sont sujets aux ondulations et autres défauts.La température de la bouche de rayonnement doit être contrôlée séparément, la température du moule doit être élevée et le canal d'écoulement et la résistance de la porte doivent être faibles.
3. Caractéristiques du procédé PET
La température de moulage du PET est élevée et la plage de régulation de la température du matériau est étroite (260-300 °C), mais après la fusion, la fluidité est bonne, donc le processus est médiocre et le dispositif anti-ductile est souvent ajouté à la buse. .La résistance mécanique et les performances après injection ne sont pas élevées, elles doivent passer par le processus de traction et la modification pour améliorer les performances.
Le contrôle de la température de la matrice est précis et vise à éviter la déformation.Par conséquent, il est recommandé d’utiliser une filière à canal chaud.La température du moule doit être élevée, sinon cela entraînera une différence de brillance de la surface et des difficultés de démoulage.
Défauts et solutions pour les pièces en plastique transparent
Il y a probablement les défauts suivants :
Lignes argentées
En raison de l'influence de l'anisotropie de la contrainte interne lors du remplissage et de la condensation, la contrainte générée dans la direction verticale fait que la résine s'écoule en orientation, tandis que l'orientation sans écoulement produit un indice de réfraction différent et produit des lignes de soie flash.Lorsqu'il se dilate, il peut provoquer des fissures dans le produit.En plus du processus d'injection et de l'attention portée aux moules, le meilleur produit pour le traitement de recuit.Si le matériau PC peut être chauffé au-dessus de 160 °C pendant 3 à 5 minutes, il peut être refroidi naturellement.
Bulle
L'eau gazeuse et les autres gaz qui se trouvent principalement dans la résine ne peuvent pas être évacués (lors du processus de condensation de la matrice) ou en raison d'un remplissage insuffisant, la surface de condensation est trop rapide et se condense pour former une bulle de vide.
Mauvaise brillance de la surface
La raison principale est que la rugosité du moule est importante et que, d'autre part, la condensation est trop précoce pour rendre la résine incapable de copier la surface du moule.Tous ces éléments rendent la surface du moule légèrement inégale et font perdre de son éclat au produit.
Modèle de choc
Il fait référence aux ondulations denses formées à partir de la porte directe.La raison en est qu'en raison de la viscosité excessive de la matière fondue, le matériau de l'extrémité avant s'est condensé dans la cavité, et plus tard le matériau a traversé cette surface de condensation, provoquant l'apparition de la surface.
Halo de brouillard blanc
Cela est principalement dû à la poussière tombant dans la matière première dans l’air ou à une teneur trop importante en matière première.
Taches noires de fumée blanche
Principalement dû au plastique présent dans le fût, dû à une surchauffe locale provoquée par la décomposition ou la détérioration de la résine du fût et formée
Heure de publication : 23 mars 2020