Formulaire d'utilisation du film étirable

4. Emballage de machine d'emballage sous film étirable

Il s’agit de la forme d’emballage mécanique la plus courante et la plus étendue.Le plateau tourne ou le film tourne autour du plateau.Le film est fixé sur un support et peut monter et descendre.Ce type de capacité d'emballage est très grande, environ 15 à 18 plateaux par heure.L'épaisseur de film appropriée est d'environ 15 à 25 μm ;

5. Emballage mécanique horizontal

Contrairement aux autres emballages, le film tourne autour de l'article, qui convient aux emballages de marchandises longues, telles que les tapis, les panneaux, les panneaux de fibres, les matériaux de forme spéciale, etc. ;

6. Emballage de tubes en papier

Il s’agit de l’une des dernières utilisations du film étirable, qui est meilleure que l’emballage en tube de papier à l’ancienne.L'épaisseur de film appropriée est de 30 ~ 120 μm ;

7. Emballage de petits objets

Il s'agit de la dernière forme d'emballage de film étirable, qui peut non seulement réduire la consommation de matériaux, mais également réduire l'espace de stockage des palettes.À l'étranger, ce type d'emballage a été introduit pour la première fois en 1984. Un an plus tard seulement, de nombreux emballages de ce type sont apparus sur le marché.Cette forme d'emballage a un grand potentiel.Convient pour une épaisseur de film de 15 ~ 30 μm ;

8. Conditionnement de tubes et câbles

Ceci est un exemple d'application du film étirable dans un domaine particulier.L'équipement de conditionnement est installé en fin de ligne de production.Le film étirable entièrement automatique peut non seulement remplacer le ruban adhésif pour lier le matériau, mais également jouer un rôle protecteur.L'épaisseur applicable est de 15 à 30 μm.

9. Forme extensible du mécanisme de palette

L'emballage du film étirable doit être étiré et les formes d'étirement de l'emballage mécanique des palettes incluent l'étirement direct et le pré-étirement.Il existe deux types de pré-étirage, l’un est le pré-étirage au rouleau et l’autre est l’étirage électrique.

L'étirement direct consiste à compléter l'étirement entre le plateau et le film.Cette méthode a un faible taux d'étirement (environ 15 à 20 %).Si le taux d'étirement dépasse 55 % ~ 60 %, ce qui dépasse la limite d'élasticité initiale du film, la largeur du film est réduite et les performances de perforation sont également perdues.Facile à casser.Et à un taux d'étirement de 60 %, la force de traction est toujours très importante et pour les marchandises légères, elle est susceptible de déformer les marchandises.

Le pré-étirage se fait par deux rouleaux.Les deux rouleaux du rouleau de pré-étirage sont reliés entre eux par un réducteur.Le rapport d'étirement peut être différent selon le rapport de démultiplication.La force de traction est générée par le plateau tournant.Étant donné que l'étirement est généré sur une courte distance, la friction entre le rouleau et le film est également importante, de sorte que la largeur du film ne rétrécit pas et que les performances de perforation d'origine du film sont également maintenues.Aucun étirement ne se produit lors de l'enroulement proprement dit, ce qui réduit la casse causée par des arêtes ou des coins tranchants.Ce pré-étirement peut augmenter le taux d'étirement jusqu'à 110 %.

Le mécanisme d'étirement du pré-étirage électrique est le même que celui du pré-étirage au rouleau.La différence est que les deux rouleaux sont entraînés électriquement et que l’étirement est totalement indépendant de la rotation du plateau.Il est donc plus adaptable et adapté aux marchandises légères, lourdes et irrégulières.En raison de la faible tension lors de l'emballage, le taux de pré-étirement de cette méthode atteint 300 %, ce qui permet d'économiser considérablement des matériaux et de réduire les coûts.Convient pour une épaisseur de film de 15 à 24 μm.