La résine synthétique est un composé polymère produit en combinant des matières premières de faible poids moléculaire – des monomères (tels que l’éthylène, le propylène, le chlorure de vinyle, etc.) en macromolécules par polymérisation.Les méthodes de polymérisation couramment utilisées dans l'industrie comprennent la polymérisation en masse, la polymérisation en suspension, la polymérisation en émulsion, la polymérisation en solution, la polymérisation en suspension, la polymérisation en phase gazeuse, etc. Les matières premières pour la production de résines synthétiques sont abondantes.Au début, il s'agissait principalement de produits à base de goudron de houille et de carbure de calcium.Il s’agit désormais principalement de produits pétroliers et gaziers, tels que l’éthylène, le propylène, le benzène, le formaldéhyde et l’urée.
Agrégation d'ontologies
La polymérisation en masse est un processus de polymérisation dans lequel les monomères sont polymérisés sous l'action d'initiateurs ou de chaleur, de lumière et de rayonnement sans ajouter d'autres supports.La caractéristique est que le produit est pur, qu'aucune séparation ni purification compliquée n'est requise, que l'opération est relativement simple et que le taux d'utilisation des équipements de production est élevé.Elle peut produire directement des produits de haute qualité tels que des tuyaux et des plaques, c'est pourquoi elle est également appelée polymérisation en bloc.L'inconvénient est que la viscosité du matériau augmente continuellement avec la progression de la réaction de polymérisation, le mélange et le transfert de chaleur sont difficiles et la température du réacteur n'est pas facile à contrôler.La méthode de polymérisation en masse est souvent utilisée dans la production de résines telles que l'acrylate de méthyle polyadditionnel (communément appelé plexiglas), le polystyrène, le polyéthylène basse densité, le polypropylène, le polyester et le polyamide.
polymérisation en suspension
La polymérisation en suspension fait référence au processus de polymérisation dans lequel le monomère est dispersé en gouttelettes sous l'action d'une agitation mécanique ou d'une vibration et d'un dispersant, et est généralement suspendu dans l'eau, c'est pourquoi elle est également appelée polymérisation en perles.Les caractéristiques sont les suivantes : il y a une grande quantité d'eau dans le réacteur, la viscosité du matériau est faible et il est facile de transférer la chaleur et de le contrôler ;après polymérisation, il suffit de passer par de simples processus de séparation, de lavage, de séchage et d'autres pour obtenir un produit en résine, qui peut être directement utilisé pour le traitement de moulage ;le produit est relativement pur, uniformément.L'inconvénient est que la capacité de production du réacteur et la pureté du produit ne sont pas aussi bonnes que la méthode de polymérisation en masse et que la méthode continue ne peut pas être utilisée pour la production.La polymérisation en suspension est largement utilisée dans l'industrie.
Heure de publication : 19 novembre 2022