Les dispersants et les lubrifiants sont des additifs couramment utilisés pour la correspondance des couleurs des plastiques.Si ces additifs sont ajoutés aux matières premières du produit, ils doivent être ajoutés aux matières premières en résine dans la même proportion dans l'épreuve de correspondance des couleurs, afin d'éviter les différences de couleur lors de la production ultérieure.
Les types de dispersants sont : les polyurées d'acides gras, le stéarate de base, le polyuréthane, le savon oligomère, etc. Les dispersants les plus couramment utilisés dans l'industrie sont les lubrifiants.Les lubrifiants ont de bonnes propriétés de dispersion et peuvent également améliorer la fluidité et les propriétés de démoulage des plastiques pendant le moulage.
Les lubrifiants sont divisés en lubrifiants internes et lubrifiants externes.Les lubrifiants internes ont une certaine compatibilité avec les résines, ce qui peut réduire la cohésion entre les chaînes moléculaires des résines, réduire la viscosité de la fusion et améliorer la fluidité.La compatibilité entre le lubrifiant externe et la résine, il adhère à la surface de la résine fondue pour former une couche moléculaire lubrifiante, réduisant ainsi la friction entre la résine et l'équipement de traitement.Les lubrifiants sont principalement répartis dans les catégories suivantes selon leur structure chimique :
(1)) Classe de combustion telle que la paraffine, la cire de polyéthylène, la cire de polypropylène, la cire micronisée, etc.
(2) Acides gras tels que l'acide stéarique et l'acide stéarique basique.
(3) Amides d'acides gras, esters tels que le bis-stéaramide de vinyle, le stéarate de butyle, l'amide d'acide oléique, etc. Il est principalement utilisé pour la dispersion, dans lequel le bis-stéaramide est utilisé pour tous les thermoplastiques et plastiques thermodurcissables, et a un effet lubrifiant .
(4) Les savons métalliques tels que l'acide stéarique, le stéarate de zinc, le stéarate de calcium, le stéarate de pot, le stéarate de magnésium, le stéarate de plomb, etc. ont à la fois des effets de stabilisation thermique et de lubrification.
(5) Lubrifiants jouant un rôle dans le démoulage, tels que le polydiméthylsiloxane (huile de silicone méthylique), le polyméthylphénylsiloxane (huile de silicone phénylméthyle), le polydiéthylsiloxane (huile de silicone éthylique), etc.
Dans le processus de moulage par injection, lorsque la coloration sèche est utilisée, des agents de traitement de surface tels que l'huile minérale blanche et l'huile de diffusion sont généralement ajoutés lors du mélange pour jouer le rôle d'adsorption, de lubrification, de diffusion et de démoulage.Lors de la coloration, les matières premières doivent également être ajoutées en proportion du déploiement moyen.Ajoutez d'abord l'agent de traitement de surface et étalez uniformément, puis ajoutez le toner et étalez uniformément.
Lors de la sélection, la résistance à la température du dispersant doit être déterminée en fonction de la température de moulage de la matière première plastique.Du point de vue du coût, en principe, le dispersant pouvant être utilisé à moyenne et basse température ne doit pas être sélectionné pour sa résistance à haute température.Le dispersant à haute température doit résister à des températures supérieures à 250 ℃.
Les références:
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[2] Song Zhuoyi et coll.Matières premières plastiques et additifs.Pékin : Maison d'édition de littérature scientifique et technologique, 2006.
[3] Wu Lifeng et coll.Manuel d'utilisation du mélange maître.Pékin : Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et coll.Additifs plastiques et technologie de conception de formulations.3e édition.Pékin : Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Conception de formulation de coloration plastique.2e édition.Pékin : Presse de l'industrie chimique, 2009
Heure de publication : 25 juin 2022