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Caractéristiques des matières premières plastiques dans les conditions de moulage

Lors du processus de plastification des matières premières plastiques, une ou plusieurs des situations suivantes se produisent souvent, telles que la rhéologie des polymères et les modifications des propriétés physiques et chimiques, qui sont généralement caractérisées par les propriétés suivantes :
1. Fluidité : La fluidité des thermoplastiques peut généralement être déterminée à partir d'une série d'indices tels que le poids moléculaire, l'indice de fluidité, la longueur d'écoulement de la spirale d'Archimède, la viscosité apparente et le rapport d'écoulement (longueur du processus/épaisseur de paroi du plastique).analyser.
2. Cristallinité : Le phénomène dit de cristallisation fait référence au phénomène selon lequel les molécules du plastique passent d'un mouvement libre et complètement désordonnées aux molécules arrêtent leur libre mouvement et sont disposées dans une position légèrement fixe pour former un modèle d'affichage moléculaire à partir du fondu. état à la condensation.
3. Sensibilité à la chaleur : La sensibilité à la chaleur signifie que certains plastiques sont plus sensibles à la chaleur.Lorsque le temps de chauffage est long à haute température ou que l'effet de cisaillement est important, la température du matériau augmente et il est sujet à la décoloration et à la décomposition.Lorsque les plastiques sensibles à la chaleur sont décomposés, des sous-produits tels que des monomères, des gaz et des solides sont produits.En particulier, certains gaz décomposés sont irritants, corrosifs ou toxiques pour le corps humain, les équipements et les moisissures.

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4. Hydrolyse facile : Même si certains plastiques ne contiennent qu’une petite quantité d’eau, ils se décomposeront à haute température et haute pression, et cette propriété est appelée hydrolyse facile.Ces plastiques (comme le polycarbonate) doivent être préchauffés et séchés
5. Fissuration sous contrainte : Certains plastiques sont sensibles aux contraintes et sont sujets à des contraintes internes lors du moulage, qui sont cassantes et faciles à fissurer, ou les pièces en plastique se fissurent sous l'action d'une force externe ou d'un solvant.Ce phénomène est appelé fissuration sous contrainte.
6. Fracture de fusion : Le polymère fondu avec un certain débit passe à travers le trou de la buse à une température constante.Lorsque le débit dépasse une certaine valeur, des fissures transversales évidentes se produisent sur la surface fondue, appelées fractures fondues.Lorsque le débit de fusion est sélectionné Lors de la production de matières premières plastiques de haute qualité, les buses, les canaux et les orifices d'alimentation doivent être agrandis pour réduire la vitesse et la pression d'injection et augmenter la température du matériau.

Les références

[1] Zhong Shuheng.Composition des couleurs.Pékin : Maison d'édition d'art de Chine, 1994.
[2] Song Zhuoyi et coll.Matières premières plastiques et additifs.Pékin : Maison d'édition de littérature scientifique et technologique, 2006.
[3] Wu Lifeng et coll.Manuel d'utilisation du mélange maître.Pékin : Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et coll.Additifs plastiques et technologie de conception de formulations.3e édition.Pékin : Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Conception de formulation de coloration plastique.2e édition.Pékin : Presse de l'industrie chimique, 2009


Heure de publication : 18 juin 2022